随着品牌买家对于印刷色彩的要求越来越高，印刷企业的色彩管理也逐渐被提上了议事日程。
色彩管理的概念宏大，包罗万千，家家印刷厂都说要做色彩管理，个个都说会做色彩管理，然而此之色彩管理却又非彼之色彩管理，那么到底什么才是真正的色彩管理呢？
笔者希望此文能够有助于各位抽丝剥茧，找到属于自己的色彩管理。
1一般来说，现代化的色彩管理都离不开一系列科学的方法，数据化的测量仪器和软件系统或是几者结合，甚至还得加上规范的设备保养、统一的物料采购和严谨的管理制度；
2就意味着所想要的意思，譬如满足客户要求，达到ISO标准，通过标准化认证，印刷样与数码样或客户样目视匹配，实测值小于额定的色差范围，同批次色彩稳定，减少改版损耗，符合一系列的预期等等。
一，接下来，我们就从典型的印刷生产流程的顺序依次来作全面剖析，从印前调图、屏幕打样、印前打样、数码印刷、传统打样，以及印刷连线、专色管理、多色印刷、广色域印刷、标准化认证等10个角度，分析一下到底什么才是真正的色彩管理。
1，前端调图
在印前流程，对色彩要求高的企业，如雅昌、中华商务等，一般都会有专业的调图岗位。从业人员一般多年来都只是单一从事看色、调色工作，基本上能够只看一眼色彩就比较准确知道其CMYK成份，其职责一方面就是在前端修改图像文件。
2，参照客户色稿或之前旧样的要求，根据多年的资深经验在Photoshop中进行预判，并在指定ICC条件下通过CMYK数据比例做出相应的调整，例如对大墨位的文件用长调黑版进行二次重新分色，或是从客来指定的色彩空间到实际印刷的色彩空间进行ICC色彩转换等等。
3，屏幕打样
屏幕打样也叫软打样，不可否认也是色彩管理的重要组成部分。其基本原理是用一台经过校正过的显示器来模拟作为最终印刷色稿的色彩呈现，由于显示器的RGB色域理论上会大于CMYK色域，所以要模拟显示印刷色彩自然绰绰有余，只是综合考虑到均匀性和稳定性、全色域表现以及显示器的阶调层次在线和内置校正仪器等要素，自带遮光罩的EIZO艺卓品牌依然是行业公认的专业首选。
4在屏幕打样的使用过程中，需要注意以下三点
01，其一是屏幕校正完成之后最好做一次色彩验证，以闭环检查校正的结果是否达到要求，比如平均和最大色差值是否在容差之内，均匀度是否达标，灰色表现是否精准等；
02，其二就是预览颜色时不但要加载对应的ICC，还要记得将模拟纸白打上勾，否则连纸张色都跟不到，其他颜色就很容易受到影响；
03，其三就是目视看样稿的光源也很重要，推荐选择标准D50光源条件，否则显示器色彩准确，样稿颜色看不准确，改色的结果照样会有差异。
一般来说，软打样都是放在印前车间，但也有一些印刷厂由于成本考虑不打纸质稿，只参考屏幕样，但这样的问题在于毕竟屏幕打样看得见摸不着，印刷车间恶劣环境对于专业显示器来说也并不友好，加上机长对于硬件校正和软件参数设定普遍不够专业，操作过程难免出现意外，只靠人眼的主观评估，还是会有一定局限性。
另外，屏幕打样的衍生形式就是远程打样，很早就有这个概念，尤其在疫情期间一度被重新提起。但理想很丰满，现实很骨感，在应用过程中遇到光源、显示器以及环境影响等各方面要素，实际的应用并不多见。
5，印前打样
做好印前打样是色彩管理中典型的招牌动作。好的打样能够在前端准确还原出文件的色彩特征，模拟出印刷上机的实际效果，方便印前提前调整色彩，达到客户预期要求。这样就能够节省上机时间，并且帮助品牌买家快速完成大货前的确认。
而在这其中，打样设备以喷墨技术最为普遍、最为成熟。譬如常见的EPSON大幅面专业打样机，配置有9色或11色，其目的就在于能够以足够大的色域覆盖到印刷四色，甚至是专色；软件系统一般都内置ISO色彩标准，可以实现多轮的循环校正匹配，还可以做局部或整体的色彩调整；测量仪器也逐渐从手动走向了自动化，效率更高准确度更高；耗材则推荐用原厂的墨盒和专门的打样纸张。
需要特别注意的是，定期的色彩品质监控是实现数码打样闭环管理中不可或缺的重要组成部分，也是很多中小型印厂容易忽略的盲区。
一般操作是通过在图文区域以外打印出最新三条的Fogra或IDEAlliance的Control Strip或Media Wedge色带，然后通过仪器测量读取，就可以在检测软件中根据ISO12647-7标准进行数据化评估。在七个指标中，但凡有一项值超出容差标准，那么就要考虑进行数码打样的重新再校正了。特别是使用代用墨或纸张批次差异大，更换打印头等情况，高频率的重新进行色彩校准，基本是推荐的必选项。
6数码印刷
数码印刷是近年来色彩管理的新领域和新秀场。一方面来源于实物打样方面的需求，即印刷用什么纸打样就用什么纸，另一方面来源于小批量、个性化、可变数据以及补数的印刷需求，加之人工、环保等诸多因素考量，所以越来越多的印刷企业已经导入数码印刷设备。
数码印刷无论是喷墨还是碳粉，单张还是轮转，基本应用主要有两个方面：
一是应对颜色要求较高的印刷打样或补单；
由于需要追到印刷目标或ISO标准色域，所以数码印刷设备本身的色域就需要足够大，否则先天条件上就决定了很难与印刷大货色彩一致。
此外在DFE前端控制系统中，一般都是通过ICC特性文件来进行色彩管理，达到两两匹配，而不同厂商提供的不同色彩管理系统，会导致最终结果也不尽相同。
专业的做法都是通过第三方色彩管理系统以印刷实际大货为标准进行多次的循环校正，最终参考ISO12647-8（甚至是-7）标准以平均色差和最大色差等指标来评定匹配结果的优劣。
7，传统印刷
作为印刷企业而言，印刷机的色彩管理勿庸置疑就是主战场。印厂上了一台海德堡、高宝或小森之后，如何能够确保印出来的样张颜色是符合要求的，是达到标准的，这是工厂首当其冲要解决的重要问题，也是色彩管理的主要功课。
首先，是设备的稳定性，必须要求机长做好设备日常维保，特殊情况下，需要请专业第三方机构对设备进行检修和维护，确保设备达到生产要求；
其次，检查耗材是否标准，包括油墨、纸张、版材、润版液、橡皮布、衬垫，以及环境光源等等，有必要做好数据记录；
再次，按照标准方法进行色彩校准，包括但不限于TVI、G7或其他常见的色彩调整方式，但多数情况下，传统印刷普遍都是通过调整二维曲线的方式来达到色彩校准，毕竟目前多数油墨都可以达标国标标准的色相要求。
经过这些调校，使得印刷色彩层次分明，过渡自然，色相准确，灰色平衡，最终复制还原出原稿文件上的效果，甚至还可以使用PressSIGN之类品控系统进行数据化评分，真正按标准做到位，分数轻松就达到90%以上；还可以生成印刷ICC文件作为前端打样的目标，实现数码打样与传统印刷二者之间的色彩匹配。
此外，还要注意：其一不同机台、不同纸张的色彩补偿曲线，并不一定能够共用，所以有必要针对不同机台、不同纸张分别都要做测试和校正，其二色彩管理还可以延伸到表面工艺处理，包括过油、覆膜等工序引起的色彩变化，都可以通过全面的色彩管理来完成，达到色彩提前模拟、提前调整的效果。
深圳源信达专注G7认证，GMI认证，C9认证辅导，具体要每家印刷企业要做怎样的色彩管理，就需要具体情况具体分析了。
比如要看企业需要解决什么问题？品牌方的需求是什么？需要做哪些模块的管理？做到什么程度？以及投入预算有多少？预期达到什么效果等等，结合工厂现有的设备和人员的情况，然后才能确定最终的实施方案，确保G7认证，GMI认证，C9认证辅导一次通过。
